1、間接空冷塔概述

間接空冷機組中，鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓水蒸汽進(jìn)入汽輪機做功推動(dòng)電機發(fā)電，做工后的乏汽從汽輪機尾部排入凝汽器進(jìn)行..次熱交換，乏汽將熱量傳遞給冷卻水冷凝為凝結水，由給水泵送回鍋爐，進(jìn)入下一個(gè)熱工循環(huán)。在凝汽器內部受熱升溫的冷卻水，通過(guò)循環(huán)水泵升壓進(jìn)入間接空冷散熱器，在冷卻塔的自然抽力作用下，與橫掠翅片管束的冷卻空氣進(jìn)行第二次換熱，冷卻水將熱量傳遞給空氣后降溫，在返回凝汽器中進(jìn)入下一個(gè)熱交換循環(huán)。

間接空冷系統分為混合式凝汽器的間接空冷系統（海勒式間接空冷系統） 和具有表面式凝汽器間接空冷系統（哈蒙式間接空冷系統）。

帶表面式凝汽器的間接空冷系統又稱(chēng)哈蒙系統，由表面式凝汽器、空冷散熱器、 循環(huán)水泵以及充氮保護系統、循環(huán)水補充水系統、散熱器清洗等系統與空冷塔構成。該系統與常規的濕冷系統基本相仿，不同之處是用空冷塔代替濕冷塔，用密閉式循環(huán)冷卻水系統代替敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統，循環(huán)水采用除鹽水。

       混合式凝汽器間接空冷系統又稱(chēng)海勒式間接空冷系統，由噴射式凝汽器、循環(huán)水泵系統、空冷散熱器、空冷塔循環(huán)水補充水系統、散熱器清洗等系統。該系統主要由噴射式凝汽器和裝有福哥型散熱器的空冷塔構成。冷卻水進(jìn)入凝汽器直接與汽輪機排汽混合并將其冷凝。受熱后的冷卻水絕大部分由冷卻水循環(huán)泵送至空冷塔散熱器，經(jīng)與空氣對流換熱冷卻后通過(guò)調壓水輪機將冷卻水再送至噴射式凝汽器進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。受熱的循環(huán)冷卻水的極少部分經(jīng)凝結水精處理裝置處理后送至汽輪機回熱系統。

        間冷塔下部環(huán)周安裝有250~280個(gè)冷卻三角，其中包含28米左右高冷卻三角及約20米高冷卻三角2個(gè)（位于塔大門(mén)的上方）,可根據需要分10個(gè)控制扇區。

2、間接空冷噴霧降溫系統概述

由于間冷塔散熱器與外界熱交換是通過(guò)自然冷卻風(fēng)（自然抽力）完成的，因此間冷塔散熱器的熱交換效率受環(huán)境溫度影響因素較大，在高溫微風(fēng)氣象下，間接空冷系統熱交換效率低下，導致機組背壓升高，煤耗升高，嚴重時(shí)直接制約機組負荷，機組經(jīng)濟效益降低。研究表明，液態(tài)水（或冰）升華汽化需要吸收空氣中的大量潛熱從而降低氣溫。為了提升機組迎峰度夏能力，提高機組效率，降低機組煤耗，需要給間冷塔散熱器加裝噴霧降溫系統，在高溫高負荷的時(shí)候，啟動(dòng)噴霧降溫系統，對間冷塔散熱器周邊微環(huán)境的冷卻風(fēng)進(jìn)行噴霧降溫，快速降低冷卻風(fēng)的溫度，提升散熱器熱交換效率，從而降低機組背壓、提升機組出力能力，達到降低煤耗、提高機組迎風(fēng)度夏的能力。

    間冷塔噴霧降溫系統主要包括：高壓水泵系統、控制系統、管道及閥門(mén)、噴霧裝置組成，其中噴霧裝置安裝在百葉后面散熱器三角內，噴霧安裝在一根豎直平行于間冷塔的不銹鋼水管上，噴嘴安裝角度垂直于三角散熱器表面。噴霧降溫的工作機理是：水經(jīng)過(guò)噴嘴霧化形成一定粒徑的霧滴，霧滴在運動(dòng)過(guò)程中與空氣充分混合并迅速升華蒸發(fā)。由于水的升華汽化潛熱較大，水升華汽化時(shí)會(huì )大量吸收空氣中的熱量，從而降低空氣的溫度。然后將降溫后的濕空氣送到空冷散熱器，以強化空冷器的換熱效果。少量剩余沒(méi)有汽化的霧滴在風(fēng)機的作用下流經(jīng)高溫的散熱翅片，在高溫的作用下，霧滴加速汽化，吸收散熱器翅片以及翅片間的空氣熱量。在一定的霧化強度和噴射角下，噴霧還會(huì )在空冷器的表面形成水膜，水膜的蒸發(fā)進(jìn)一步帶走熱量，提高空冷器的換熱能力，從而提高機組的出力。

3、產(chǎn)品特點(diǎn)

• 自主知識產(chǎn)權，自動(dòng)噴淋降溫系統，專(zhuān).利號：201220601482.2；
• 關(guān)鍵部件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品；
• 霧化噴嘴霧化效果優(yōu)良，邵氏平均粒徑50um級別，極大加速水汽升華蒸發(fā)，快速降低冷卻風(fēng)溫度，提高冷卻效果，降低用水量，使得同樣多的除鹽水同時(shí)噴淋的冷卻三角列數成倍增加，顯著(zhù)提高冷卻降溫效率；
• 采用噴霧冷卻降溫方式，極大地降低了除鹽水的浪費率，噴射出去霧化后的 除鹽水高達 98%都能到達管束表面參與熱交換；
• 配置多種傳感器：在高壓水泵出口處設置流量傳感器和壓力傳感器，實(shí)現對 系統工作全方位監控和保護，達到全自動(dòng)智能化控制要求；
• 配置電動(dòng)閥門(mén)，系統采用現場(chǎng)可編程（可設置）循環(huán)噴霧方式與系統全自動(dòng)控制噴霧降溫方案相結合，降低了電廠(chǎng)除鹽水的處理要求，提高了系統工作的靈活性。

4、技術(shù)參數